Quantas caixas de alimentos congelados cabem em um palete? Dimensões da caixa, peso e fluxo de ar refrigerado

Comece com as entradas medidas de caixas, paletes e frigoríficos

Peça oexteriorcomprimento, largura e altura da caixa mestra fechada em milímetros. Uma especificação que diz “10 kg de cogumelos congelados” fornece o peso líquido do produto, e não a pegada que toca o palete. Uma caixa forrada tem abas, costuras e uma parede externa montada; a caixa embalada pode medir de forma diferente de um desenho de caixa vazia. Solicite o peso bruto da caixa, incluindo saco interno e caixa, pois o palete e o veículo carregam essa massa. Se a embalagem mudar de sacos de varejo de 1 × 10 kg para 10 × 1 kg, meça a nova caixa mestra mesmo quando o mesmo peso líquido do produto for solicitado.

O palete aprovado possui pegada própria, tara, altura e carga de trabalho segura.Especificação de paletes Euro da EPALlista 1200 × 800 × 144 mm, cerca de 25 kg de tara e uma carga de trabalho segura de 1500 kg para um palete EPAL 1 intacto. Esses números tornam possível um exemplo transparente; eles não aprovam um palete não inspecionado ou danificado. Um receptor pode especificar outro tamanho de palete, carga máxima ou marca de tratamento. Confirme seu padrão antes de otimizar as caixas de acordo com ele. Um padrão de caixa projetado em torno de 1200 × 800 mm pode perder uma linha inteira quando movido para uma área diferente.

O limite vertical vem de mais do que a altura interna do contêiner. Obtenha a altura máxima de carga-da unidade do armazém receptor, seu limite de equipamento de manuseio, o modelo de frigorífico reservado da transportadora e a linha de carga interna aplicável. A palete aumenta a altura total. A abertura da porta pode ser mais baixa que o teto interno. Se a carga for movimentada em rack ou através de transportador automatizado, esses limites poderão prevalecer antes do contêiner. Escreva cada limite ao lado de sua origem, em vez de substituí-los por uma "altura padrão do palete" universal assumida.

Uma caixa forrada de cogumelos congelados em uma estação de pesagem mostra por que a massa bruta da caixa pertence ao plano de carga.

OGuia de embalagem de cogumelos congelados da Groenlândiajá explica sacos internos, marcas de papelão, embalagens e danos de transporte. Sua discussão sobre embalagem é o contexto inicial. Para uma contagem de paletes, precisamos adicionalmente das dimensões medidas da caixa aprovada, de uma condição de pilha testada e de um layout que o destino aceite. Uma foto de uma caixa forrada de cogumelos congelados em uma balança pode ajudar a equipe de compras a solicitar o peso bruto da caixa; ela não pode, por si só, certificar a caixa de produção final ou provar que uma pilha inteira sobreviverá a uma viagem.

Antes do cálculo, determine se a cotação é por caixa solta, por palete ou por contêiner carregado. Esses são denominadores diferentes. Um comprador pode aprovar uma caixa líquida de 10 kg, mas posteriormente exigir um padrão de palete específico para um centro de distribuição. Essa mudança afeta a contagem de caixas, a quantidade total do pedido, o custo de manuseio, a lista de embalagem e, às vezes, o número de unidades refrigeradas. É mais barato reconciliar esses insumos antes da arte, das caixas e do frete serem reservados do que depois de uma carga acabada ter sido embalada.

Coloque caixas inteiras em uma camada

O primeiro cálculo é bi-dimensional. Coloque a área medida da caixa externa dentro do deck de paletes utilizável comsaliência zeroa menos que o receptor permita explicitamente o contrário. Teste a caixa com o lado comprido ao longo do lado comprido do palete, depois gire-a 90 graus e teste novamente. Conte apenas casos completos. O arranjo mais útil pode ser aquele que parece menos intuitivo quando uma caixa é vista isoladamente.

Para um palete de 1200 × 800 mm e uma caixa de 400 × 300 mm, a primeira grade ortogonal fornece floor(1200 ÷ 400) × floor(800 ÷ 300)=3 × 2 =seis casos por camada. Girar a caixa resulta em floor(1200 ÷ 300) × floor(800 ÷ 400)=4 × 2 =oito casos por camada. Neste exemplo declarado, oito é o melhor das duas grades simples. O cálculo pressupõe que a caixa seja colocada em uma face permitida pelas especificações da embalagem; virar uma caixa de lado para ganhar mais posições pode ser inaceitável para o produto, selo ou orientação impressa.

Ilustração: o mesmo tamanho da caixa pode produzir uma-camada de caixa inteira diferente após a rotação.

Essas duas grades são padrões iniciais reproduzíveis, e não uma prova matemática de que oito é o máximo absoluto. Às vezes, uma orientação-mista ou um layout catavento pode acomodar mais casos inteiros no mesmo espaço. Também altera o suporte dos cantos, a estabilidade da camada e a capacidade de repetir o padrão em lotes de produção. Peça ao local de embalagem para desenhar a camada proposta e construir um palete de teste. Verifique se cada caixa fica no convés, se as bordas não ficam salientes após o embrulho, se as etiquetas permanecem acessíveis e se a camada pode ser manuseada sem se deslocar. Um fornecedor pode apresentar um resultado geométrico superior somente depois que essas verificações físicas o comprovarem.

Evite dividir a área da superfície do palete pela área da caixa e arredondar o resultado. Essa operação esconde tiras inutilizáveis. Para a caixa de 400 × 300 mm, o tamanho da caixa é de 120.000 mm² e a área do palete é de 960.000 mm², portanto a proporção de área é oito. Atinge o mesmo número aqui porque a grade girada é exatamente igual. Mude a caixa alguns milímetros, adicione uma costura saliente ou selecione um palete diferente, e a proporção pode sugerir frações de caixas que nenhuma camada real pode conter. A grade de funções-do piso e um esboço do layout real permanecem necessários.

Permita uma pequena tolerância medida onde as dimensões das caixas variam, especialmente quando as caixas cheias ficam salientes. Um lado nominal de 400 mm que se torna 405 mm sob pressão de embalagem não dá mais três caixas ao longo de 1200 mm. O envoltório elástico e as placas de canto podem aumentar a área de carga-da unidade, mesmo quando as caixas vazias cabem. O TI final é aquele medido no palete embalado e seguro. Registre a orientação e o padrão de posição ao lado do número para que outro turno ou fábrica possa reproduzi-lo.

Deixe a altura, o peso bruto e a resistência da caixa cobrirem as camadas

Uma vez conhecido o TI, a altura fornece um possível HI. Subtraia a altura real do palete da menor altura total de carga aprovada, divida pela altura medida da caixa e arredonde para baixo. Em um exemplo hipotético com um palete EPAL de 144 mm, uma caixa de 250 mm e uma tampa de altura total de carga-de 1.800 mm, floor((1800 − 144) ÷ 250) fornece seis camadas. Este é um teto geométrico. Um armazém que aceita apenas 1600 mm no total renderia cinco camadas. A política real de reserva e destino determina qual altura usar.

Massa fornece outro teto. Se a camada escolhida tiver oito caixas brutas de 12 kg cada, uma camada completa carrega 96 kg de caixas. Para o exemplo da EPAL, 1.500 kg de carga nominal não é a restrição em seis camadas; a carga da caixa seria de 576 kg. Adicione a tara do palete de aproximadamente 25 kg, embalagem, proteção de canto e qualquer cintagem ao relatar omassa bruta-de carga unitária. Não subtraia a tara do palete da carga de trabalho segura do fabricante sem verificar como essa classificação é definida; mantenha a carga da carga e a massa total-do palete carregado como campos separados. O piso do armazém, a empilhadeira, o rack, a carga útil do contêiner e os limites da estrada podem estabelecer limites práticos mais baixos.

Ilustração: a altura, o peso e a resistência das caixas inferiores são limites separados na contagem de camadas.

A compactação da caixa costuma ser a restrição de controle que uma calculadora da web não consegue conhecer. Solicite ao fornecedor da embalagem ou ao local de embalagem a altura de pilha aprovada de acordo com as condições relevantes de placa, fechamento, armazenamento congelado e envio. Uma descrição de resistência de-explosão de ambiente-seco não substitui um teste de empilhamento de-caixas cheias. As caixas inferiores carregam o peso de todas as caixas acima; umidade, condensação, vibração e alinhamento imperfeito podem reduzir a resistência utilizável. Um padrão interligado pode resistir ao movimento lateral, mas pode colocar cantos superiores sobre os painéis das caixas inferiores. O padrão aprovado deve equilibrar suporte da coluna, estabilidade e manuseio.

Considere novamente a caixa de 400 × 300 × 250 mm e 12 kg. Oito caixas por camada e seis camadas geométricas dariam 48 caixas. Se um hipotético teste de embalagem assinado aprovar apenas quatro camadas para aquela caixa preenchida e método de proteção exatos, o plano de pedido passa a ser oito × quatro =32 caixas, ou 384 kg de caixas brutas mais paletes e materiais de fixação. Esta é uma ilustração de um fator limitante, não de um resultado de teste de embalagem cartonada da Groenlândia. Sem um teste ou uma base de engenharia aceita, o comprador deverá tratar o número mais alto como não aprovado.

O HI final é o menor resultado aprovado em termos de altura, massa da carga, resistência da caixa e regras de manuseio. Mantenha uma pequena planilha de cálculo mostrando cada limite separadamente. Um único campo “máximo de casos” esconde por que o número mudou quando uma nova sacola de varejo, um forro mais grosso ou uma placa diferente foi introduzida. Se a qualidade da embalagem variar entre lotes de colheita ou fornecedores de embalagens, repita a verificação física em vez de transmitir automaticamente um IH histórico. O plano também deve indicar se é permitido o empilhamento duplo de paletes carregados; a própria classificação de carga de um palete não autoriza outro palete completo acima dele em um frigorífico.

Verifique a linha de carga do frigorífico reservada e o caminho do fluxo de ar

Depois de derivar um palete plausível, passe do palete para oreservadorecipiente refrigerado. Obtenha a especificação do equipamento e o plano de carregamento real da transportadora ou despachante. As paredes isoladas de um frigorífico, o maquinário de refrigeração, a abertura da porta e o piso da barra T- reduzem o espaço utilizável em relação a uma caixa seca do mesmo comprimento nominal. PublicadoDados de equipamentos frigoríficos da Maerskmostre por que as medidas-específicas do interior e da porta do tipo pertencem ao arquivo. A unidade reservada e a rota podem diferir de um documento genérico, portanto o plano final precisa de confirmação atual.

Orientações sobre manuseio de-carga refrigerada da Hapag-diz que a carga deve ser estivada uniformemente, abaixo da linha de carga e dentro da superfície do piso da barra T-, com o caminho de circulação de ar mantido eficaz. Alerta que grandes lacunas e fluxo bloqueado podem afetar o resfriamento. Suas instruções são orientações para seu equipamento e método. Nós os usamos para enquadrar a questão da inspeção e, em seguida, seguimos as instruções atuais da transportadora reservada. O contêiner deverá transportar os alimentos já nas condições exigidas para transporte; não é um atalho para congelar um palete quente após o carregamento.

Ilustração: um plano de carregamento refrigerado deve preservar o caminho de entrega do piso da barra T-e o espaço de retorno superior.

As caixas paletizadas podem deixar canais ou espaços que necessitam de tratamento deliberado. O filme extensível pode estabilizar uma carga, mas pode atuar como uma barreira de vapor no posicionamento errado. Ninguém deve inferir a partir de uma foto que as setas em um diagrama explicativo representam a taxa de fluxo de ar em um refrigerador específico. A carregadeira precisa de um plano que respeite o sistema de fornecimento de ar-do piso, mantenha a carga abaixo da linha marcada, proteja a carga e evite áreas abertas sem suporte. A ventilação exata da caixa, o design do palete e a decisão sobre o suporte dependem das instruções do transportador e se a carga está congelada ou resfriada. Uma carga de-alimentos congelados pode ter configurações de ar fresco-diferentes da respiração de produtos frescos.

A contagem depaletes por frigoríficoé um cálculo de layout-de piso separado. Use as dimensões reais do piso utilizável da unidade, a orientação do palete, a geometria da porta e a carga útil permitida. Inclua o método de fixação e se os paletes podem ser virados. Uma linha que diz “20 paletes por refrigerador de 40 pés” sem o tipo de unidade, tamanho do palete e diagrama de carregamento é muito fraca para um compromisso de pedido. Mesmo que as pegadas do palete caibam em um desenho, a carga pode falhar na porta, na linha superior, na carga útil bruta ou no caminho do ar. Faça com que o despachante aceite o desenho antes de multiplicar as caixas por palete por uma contagem estimada de paletes refrigeradas.

Registre o ponto de ajuste, a verificação da temperatura do produto pré-carregamento, o selo, o número do contêiner e as fotos do carregamento de acordo com os documentos de embarque acordados. Eles não substituem o cálculo da caixa, mas permitem que o comprador conecte um plano em papel aprovado às unidades reais carregadas. Se o tipo de contêiner ou palete mudar tarde, reabra o cálculo em vez de editar apenas o total da-lista de embalagem.

Trabalhe dois tamanhos de caixa através do cálculo

A tabela abaixo usahipotético, mediu-tamanhos de caixas em um palete EPAL 1 intacto. Ele demonstra como a mesma camada de oito{3}}casos pode produzir diferentes totais aprovados. A altura total de 1.800 mm é um limite de exemplo declarado, não uma regra universal para frigoríficos ou armazéns. Supõe-se que ambos os casos tenham uma pegada de 400 × 300 mm; um teste físico deve verificar essa orientação e qualquer suposição de resistência-da caixa.

Ilustração: dois formatos de caixa podem compartilhar uma área de cobertura de camada enquanto atingem diferentes limites de altura e massa.

Para o Caso A, o palete pode suportar seis camadas dentro da altura declarada de 1.800 mm, mas a aprovação de compressão de quatro{1}}camadas presumida prevalece. Para o Caso B, a caixa mais curta poderia suportar oito camadas geométricas, enquanto oito camadas de 8 × 25 kg por camada transportariam 1.600 kg de carga de caixa e excederiam a classificação de 1.500 kg da EPAL. O limite de massa reduz, portanto, o limite provisório para sete camadas completas; a suposta aprovação do caso de cinco{8}}camadas reduz novamente para 40 caixas. Estes são exemplos aritméticos com entradas declaradas abertamente. Eles não certificam um SKU, local de embalagem, palete ou rota específico da GreenLand.

A tabela também revela um erro de cotação comum: os quilogramas líquidos do produto e os quilogramas brutos de envio são diferentes. O caso A pode conter 10 kg de alimentos congelados enquanto sua embalagem cheia pesa 12 kg; O Caso B pode conter um pacote líquido maior, mas com peso bruto de 25 kg. Uma cotação para 32 ou 40 caixas precisa do conteúdo líquido real por caixa para calcular os quilogramas vendáveis ​​e os pesos brutos reais para verificar a logística. Nunca inferir esses pesos líquidos deste exemplo. Peça ao fornecedor para colocar o conteúdo líquido da caixa, a massa bruta da caixa e as dimensões da caixa na mesma revisão de especificação aprovada.

Suponha que um pedido precise de 1.000 casos aprovados. Com 32 caixas por palete, o Caso A exigiria 31 paletes completos e um palete parcial se os parciais fossem aceitos; com 40 caixas por palete, o Caso B exigiria 25 paletes completos. Essas contagens de paletes por si só não dizem qual pedido cabe em um refrigerador. A planta baixa da unidade reservada, a carga útil, as regras de rota e a disposição do palete parcial permanecem em aberto. Um palete parcial pode precisar de proteção e tratamento separados. A comparação comercial se baseia no custo total de entrega por quilograma utilizável, incluindo embalagem, frete, manuseio de danos e mão de obra no armazém, em vez de simplesmente “mais caixas por palete”.

Se a tentativa produzir outro resultado, atualize a tabela e execute novamente a aritmética. A documentação final deve mostrar tanto os insumos medidos quanto o fator limitante, para que o comprador possa saber se uma melhor qualidade do cartão, uma nova pegada na caixa ou um palete diferente poderiam legitimamente alterar o resultado. Uma planilha sem suposições pode parecer precisa e fornecer a quantidade de remessa errada.

Compare caixas paletizadas e soltas para o pedido real

A paletização oferece movimentos de empilhadeira mais rápidos, uma unidade de recebimento repetível e um padrão TI-HI definido. Também consome volume de paletes e pode reduzir a contagem de caixas dentro de um contêiner. As caixas soltas podem ocupar mais espaço no chão, mas demoram mais para carregar e descarregar e podem expor as caixas a um manuseio mais individual. O plano certo depende da aceitação do armazém de destino, do acordo de mão de obra, da resistência da caixa, do equipamento, do valor da carga e das instruções de armazenamento-de alimentos congelados da transportadora. Nenhum formato deve ser selecionado apenas a partir de um número de capacidade genérico.

Ilustração: paletes ocupam espaço; compare os planos de manuseio e carregamento aceitos com a contagem de casos.

Solicite ao despachante ambos os layouts somente quando ambos forem operacionalmente aceitáveis. A comparação deve mostrar caixas por palete, número de paletes, quaisquer caixas soltas, total de caixas, quilogramas líquidos vendáveis, massa bruta de carga, método de carga e descarga e espaço reservado pela rota aérea aprovada. Uma figura-de papelão solta que ignore o reforço, o controle de lacunas ou o acesso à porta não é uma alternativa significativa. Uma figura paletizada que ignora a espessura da embalagem, as dimensões reais da palete ou o espaço vazio do convés é igualmente fraca. Confirme quem arca com o trabalho extra e as consequências de uma caixa danificada no destino.

O produto alimentício-congelado pode alterar o risco. Uma caixa robusta de vegetais a granel de 10 kg e uma caixa de varejo com sacos internos impressos frágeis podem ter aprovações de empilhamento diferentes, mesmo quando as dimensões externas coincidem. Uma fruta-integral-de alto valor pode tornar a prevenção de danos mais valiosa do que algumas caixas extras por refrigerador. Uma remessa de cogumelos pode precisar de uma caixa forrada e de um controle cuidadoso da compressão. Revisamos o formato com o produto específico, não com uma calculadora de paletes que trata todas as caixas como sólidos idênticos.

Quando um comprador utiliza o recebimento automatizado, uma área de palete estável e uma orientação clara da etiqueta podem ser obrigatórias. Quando o comprador planeja cross{1}}dock imediato ou descarga manual, um acordo flexível pode ser considerado se a transportadora e o armazém aceitarem. O plano de embalagem deve indicar quem fornece os paletes, se eles devem atender aos requisitos de tratamento no destino e se são permitidos paletes retornáveis. Coloque qualquer restrição que altere a quantidade de remessa no pedido de compra e nas especificações de embalagem antes do início da produção.

Colocar o plano aprovado na cotação e recebimento do cheque

A cotação deve identificar o produto e a embalagem e, em seguida, indicarexterno medido L × W × H, pesos líquidos e brutos das caixas, especificação do palete, caixas por camada, camadas aprovadas, caixas por palete e peso bruto-do palete carregado. Adicione a contagem total de paletes, a regra-de paletes parciais e o total de caixas cotado por frigorífico somente depois que o equipamento reservado e o padrão de carregamento forem confirmados. Se o comprador precisar de um formato de varejo-de marca própria, vincule a arte-interna da sacola e as marcas-mestre aprovadas da caixa a essa mesma revisão. Uma alteração na contagem de sacolas ou papelão pode invalidar a aprovação prévia da TI-HI.

As caixas de exportação em um palete fornecem uma visão útil para verificar o alinhamento e a condição visível da caixa no recebimento.

O local de embalagem deve construir e fotografar o padrão aceito antes do envio. Imagens úteis mostram uma vista superior da camada, uma vista lateral do palete embalado acabado, marcas visíveis da caixa, quaisquer placas de canto ou cintas e o arranjo do frigorífico carregado. Esses são registros práticos e não substituem uma especificação assinada ou uma base-de força de caso. A GreenLand pode coordenar os requisitos de produto e embalagem com o local de produção selecionado para um pedido de-alimentos congelados; o local exato, o processo e os documentos aplicáveis ​​devem ser confirmados para esse pedido. Nossoauditoria de fábrica e suporte de inspeçãoexplica como os compradores podem revisar o escopo de produção e verificação aplicável.

No recebimento, conte os paletes e as caixas em relação à lista de embalagem e, em seguida, compare a orientação da caixa e a contagem de camadas com o desenho aprovado. Procure pilhas salientes, deslocadas ou inclinadas, caixas com fundo amassado, embalagens quebradas, placas molhadas, lacres abertos e marcas que não correspondam ao pedido de compra. Registre os números do contêiner e do selo, recebendo evidências de temperatura conforme contrato e fotos antes de desmontar uma carga contestada. Um palete que chega com o número correto de caixas ainda pode ser inaceitável se a condição do produto ou da caixa violar a tolerância acordada.

Se a cotação chegar com apenas "reefer de 40-pés: X caixas", solicite a planilha de cálculo. A resposta útil é uma cadeia rastreável desde as dimensões reais da caixa até o padrão de camada, limitando altura/massa/resistência, contagem de paletes e carregamento-de refrigeradores aprovados pela transportadora. Essa cadeia permite que o comprador altere um pacote de caixas ou destino sem adivinhar qual número permanece válido. Para fornecimento-específico do produto, envie à GreenLand-food o formulário do pedido, a embalagem, as regras do armazém de destino e as evidências de carregamento solicitadas; podemos revisar uma especificação adequada e um plano de embalagem antes de confirmar a quantidade e o prazo de entrega.